1、液面觀察
(1)經常觀察發生器液位 主要是高壓發生器液位。高壓發生器液位過高、過低都會給機組帶來不利影響,甚至損傷機組。高壓發生器液位偏離規定值,有可能是溶液調節(特別是閥門執行機構)故障,也可能是浮球和浮球線圈故障,以及液位設定值不準確等。應立即查明
原因,及時消除。
(2)經常觀察吸收器液位 引起吸收器液位高低變化的原因很多,外界條件的變化引起液位的變化是正常的變化。在相同外界條件下,液位發生變化,主要是由于機組真空度及冷劑水污染,以及溶液循環量不當等原因所致,應進行溶液取樣分析,認真解決。
(3)隨時注意蒸發器液位 與吸收器液位變化相同,外界條件變化引起的變化是正常的。在相同外界條件下,一般來說,冷劑水液位過高,主要是由于冷劑水污染或真空度不好而引起的。
2、冷劑水的顏色觀察
從視鏡可觀察到冷劑水的顏色。如果冷劑水呈黃色,則說明冷劑水污染,此時應進行冷劑水取樣,測量其相對密度。若冷劑水相對密度超過1.04,應當及時進行冷劑水的再生。
3、冷水出口溫度觀察
應經常觀察機組冷水出口溫度的變化。如如果冷水出口溫度升高,要分析原因。若因外界條件變化致使溫度升高是正常的現象,但機組性能下降,則要檢查引起性能下降的原因。一般氣密性不良或機內存有不凝性氣體是重要的原因之一。一且確定機組性能下降是由于氣密性不良造成的,機組存在泄漏,則要設法停機撿漏。機組若無法停止運行,暫可用增加抽氣次數來補救,但應加強真空抽氣系統的管理,且爭取盡快地停機檢漏。
應說明的是:氣密性不良或機內存有不凝性氣體是冷水出溫度升高的重要原因,但不是唯一的原因。此外,若冷劑水污染、機組結晶、表面活性劑量減少、機組傳熱管污垢等,也會使冷水出口溫度上升。
4、冷卻水的觀察
機組在運行中,還要觀察冷卻水的進、出口壓差及溫差。如有大變化,則要分析原因。若其他參數變化不大,可能是傳熱管結垢或傳熱管口被堵塞,也可能是冷卻水室隔板墊片破裂,造成冷卻水部分短路等原因,應仔細分析。
5、熔晶管檢察
機組運行中,管理人員還應經常檢查熔晶管是否燙手。一般情況,熔晶管接觸吸收器端,手可觸及,并可長時間停留。熔晶管若燙手,手可觸及但不能長時間停留,則說明有溶液流過熔晶管,應檢查原因。若屬結晶前的前兆,應及早處理。若熔晶管很燙手(手只能點接觸,無法停留),說明溶液熱交換器濃溶液側可能結晶,發生器中濃溶液只能通過熔晶管旁通到吸收器,此時應來取熔晶措施,排除故障。
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