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溴化鋰機組制冷量不足原因
溴化鋰機組在運行一段時間之后，制冷量逐漸下降，以下面表格為例，看看溴化鋰機組制冷量的變化。
| 溴化鋰機組 | |||
| 冷水進口溫度（℃） | 冷水出口溫度（℃） | 冷水進口溫度差（℃） | |
| 第一年 | 16.3 | 10.0 | 6.3 |
| 16.0 | 9.9 | 6.1 | |
| 15.9 | 9.7 | 6.1 | |
| 第二年 | 14.0 | 8.8 | 5.2 |
| 14.6 | 9.4 | 5.2 | |
| 15.4 | 10.1 | 5.3 | |
| 第三年 | 15.0 | 10.5 | 4.5 |
| 15.6 | 11.4 | 4.2 | |
| 16.6 | 12.3 | 4.3 | |
| 第四年 | 18.6 | 14.7 | 3.9 |
| 19.3 | 15.4 | 3.9 | |
| 19.8 | 15.7 | 4.1 | |
溴化鋰機組的冷水進口溫差越大，其制冷效果越好。而從上面的表格中我們看到，可以看到溴化鋰機組的冷水進口溫度差逐年減少，這說明溴化鋰的制冷能力正在不斷下降，那到底是什么原因導致溴化鋰機組制冷量下降呢？
1、溴化鋰機組真空度
真空度是溴化鋰機組的第一生命力。真空度下降，會導致水蒸發的溫度上升，制冷能力會大幅度下降甚至不制冷。影響溴化鋰機組的主要原因包括機組氣密性和溶液對機組的腐蝕。
1.1 機組氣密性影響因素包含：1）密封性焊接；2）換熱管的膨脹；3）閥門、泵、視鏡密封處泄露。真空度越好，制冷能力越好。
1.2 溴化鋰溶液對真空度的影響 溴化鋰溶液對機組的影響主要是由于溴化鋰溶液在運行過程中溶液堿性加大，與機組內腔的鐵和銅及氧氣結合生成氫氧化物，還可能產生氫氣，影響溴化鋰機組真空度。
2、表面活性劑
表面活性劑一般是辛醇，往溴化鋰溶液中添加0.1~0.3%的辛醇能降低溴化鋰溶液表面張力，增強溶液與水蒸氣的結合能力，提升制冷能力。
3、循環冷卻水
循環冷卻水與溴化鋰機組的換熱效果對機組制冷量影響，主要是循環水系統的污垢導致銅管結垢或堵塞，造成吸收器、冷凝器溫度過高，且換熱效果差，機組制冷量下降。
4、冷劑水
冷劑水污染大大降低蒸發器內冷劑水蒸汽分壓，從而影響機組的制冷力。
5、機組腐蝕
機組熱交換器換熱管腐蝕穿孔，造成稀、濃溶液串漏、高、低壓發生器銅管破裂，造成機組停機和冷劑水污染。冷劑水二次噴淋噴頭、吸收器濃溶液分布板的小孔堵塞率增加，影響吸收效果，也是降低溴化鋰機組制冷量的原因之一。
以上就是關于溴化鋰機組制冷量不足原因的主要內容了，下一次我們將更新提高溴化鋰機組制冷能力的方法，歡迎關注并查看。
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客服趙工
